隨著社會的發(fā)展，機械化程度逐漸加深。磨削是機械零件精密加工的主要方法之一，應(yīng)用廣泛，是必然的發(fā)展趨勢。精密加工制造商位居第二。在發(fā)展精密加工服務(wù)時，廠商必須在每一分鐘階段都精益求精，而在加工過程中扮演重要角色的平面磨床也必然會有一定的發(fā)展。

隨著現(xiàn)代加工對精密平面磨床的要求越來越高，人們開始采用多工序集中加工的要求。這個處理有什么要求？

為了提高加工效率，要求在一次裝夾中完成復(fù)雜零件的多工序集中加工，逐漸淡化銑、鉆、鉸、擴(kuò)等不同傳統(tǒng)切削工藝的界限，這是目前提高加工效率的途徑。而且，平面磨床擠壓出來的輥的輪廓尺寸與零件的輪廓尺寸相同，輥的圓周上有一條徑向距離不等的直滑槽，寬度為1.5 ~ 2.5 mm，深度應(yīng)超過成形件低點2.5 mm以上，凹槽主要起刃口的作用，可以容納擠壓出來的砂子。材料與擠壓輪中線形成10 ~ 15的斜角，鐵片嵌入1 ~ 2個直槽內(nèi)。擠壓精整后，鐵片也被加工成型。該鐵片可用于檢查磨削輪廓和成形的砂輪或反向輥。

隨著先進(jìn)制造和生產(chǎn)自動化技術(shù)的要求，精密平面磨床的多種加工工藝不僅提高了加工效率，而且提高了加工精度，平面磨床的應(yīng)用將越來越廣泛。